Le thermoformage est un procédé dont les résultats sont visibles partout mais qui n’est point connue par la majorité des gens. Il permet de faire prendre une forme spécifique à une plaque en verre, en plastique, etc. Les entreprises spécialisées dans cette filière utilisent des techniques bien précises et élaborent une large gamme de produits qui sont très utilisées dans les habitations, les bureaux, les locaux commerciaux ; partout. Cet article vous donne d’abord une définition du procédé. Ensuite, il vous détaille les techniques utilisées par une entreprise de thermoformage plastique pour la conception des emballages d’appareils et autres.
Comment thermoformer et quelles sont les matières à thermoformer
À la maison, au travail et même dans la rue, vous voyez régulièrement des pièces en plastique qui ont des formes divergentes. Mais vous êtes-vous questionné sur la manière dont le plastique prend ces formes ? Eh bien, c’est grâce à ce procédé très simple consistant à moduler une matière plastique. Le thermoformage plastique consiste simplement à chauffer d’abord la matière afin de la ramollir complètement. Une fois ramollie, elle peut prendre n’importe quelle forme. On utilise donc ensuite généralement un moule afin de lui faire prendre la forme désirée. En refroidissant, le plastique garde la forme voulue. En outre, les matières thermoformables sont de différents types. On peut thermoformer du polystyrène, du polypropylène, du polyéthylène, du polycarbonate et surtout du PVC ou polychlorure de vinyle. Le thermoformage en PVC est par ailleurs très récurrent et permet la conception d’une variété de produits domestiques et même électroniques. Il n’est également pas rare de faire des associations entre différents matériaux. Le thermoformage plastique industriel est donc une filière d’activité qui est spécialisée dans la manufacture de pièces plastiques de différents types à partir de ce processus. Selon que le produit à former est de petite ou de grande taille, une entreprise de thermoformage telle que SARIC peut utiliser plusieurs types de techniques.
Les différentes techniques utilisées pour créer des emballages en plastique
Le principe est généralement le même partout. La première étape est le chauffage de la matière. Ensuite, on élève le moule après avoir débarrassé les chauffes. En procédant par pression ou sous le vide, on procède à la mise en forme du matériau. La pièce demeurant sur le moule, on la laisse refroidir. Dès que c’est suffisamment refroidi, on débarrasse la pièce du moule. Les entreprises de thermoformage plastique utilisent différents moyens ainsi que plusieurs appareils pour arriver à leur fin. Il y a ainsi des moyens humains et des moyens informatiques par exemple. Par ailleurs, plusieurs machines sont également utilisées afin de rendre très efficace le travail. Entre autres, il y a des thermoformeuses dont les dimensions peuvent aller à 3150 x 2150 x 1100, des bras de grande dimension, des centres d’usinage, des étuves, des presses et d’autres appareils.
Quels sont les produits fabriqués par un fournisseur de thermoformage plastique ?
La gamme de produits mise sur pied grâce au thermoformage plastique et au thermoformage de fine épaisseur est très large. On utilise ces produits dans différents secteurs. Les produits thermoformés sont employés dans le secteur médical, dans le domaine de l’aéronautique, dans l’industrie ferroviaire, dans le domaine de l’automobile, dans la manutention et même dans la communication. Les appareils électroménagers dont vous faites usage sont couverts de plastiques thermoformés. Les appareils utilisés à l’hôpital ont une coque thermoformée. Plusieurs parties de vos véhicules ont été conçues grâce au thermoformage plastique industriel. En clair, les produits de cette activité sont omniprésents.